竹膠板的生產(chǎn)流程有哪些？

　　竹膠板是以毛竹材料作主要架構和填充材料，經(jīng)高壓成坯的建材。由于竹膠板硬度高，抗折，抗壓，在很多使用區域已經(jīng)替代了鋼模板。又由于竹是易培養，成林快的林木，三到五年就可以砍伐，能替換木材，因此，國家林業(yè)部政策支持大力發(fā)展以竹為主要加工材料的人造板，已經(jīng)在很多地方替換了木材類(lèi)板材的使用。那么，竹膠板的生產(chǎn)工藝是怎么樣的呢？

 

　　一、原材料

 

　　選擇五年種植的竹子，它具有良好的韌性和硬度．

 

　　二、帶溝槽等厚竹片的制備

 

　　將大徑級毛竹橫截成竹段，銑去外節后縱剖成2—4塊，再銑去內節進(jìn)行蒸煮軟化，然后在上壓式單層平壓機上加熱加壓，將弧形竹塊展開(kāi)成平面。最后經(jīng)過(guò)雙面壓刨將其加工成無(wú)竹青、竹黃的等厚竹片。

 

　　三、定型干燥

 

　　為了防止竹片在干燥過(guò)程中，使平整的竹片在橫向彈性恢復力作用下產(chǎn)生卷曲變形，必須采用加壓干燥的工藝與設備，使濕竹片在壓力下加熱，在解除壓力時(shí)，排除水分和自由收縮。

 

　　四、竹片施膠

 

　　采用四輥涂膠機對竹片輥涂水溶性酚醛樹(shù)脂膠，涂膠量為300—350g/㎡(雙面)。膠粘劑中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充劑。填充劑可使竹片在涂膠后易在表面形成膠膜，熱壓時(shí)不易產(chǎn)生流膠現象，固化后可以改善膠層的脆性。

 

　　五、組坯

 

　　采用手工組坯，嚴格按照對稱(chēng)原則、奇數層原則和相鄰層竹片紋理相互垂直的原則進(jìn)行組坯。要求面板用材質(zhì)好的竹片，材質(zhì)較次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外，竹黃面向內;芯板組坯時(shí)，則要求相鄰竹片的朝向按竹青面、竹黃面交替依次排列。

 

　　六、預壓與熱壓

 

　?、兕A壓為了防止板坯在向熱壓機內裝板時(shí)產(chǎn)生位移而引起的疊芯、離縫等缺陷，在組坯后熱壓之前，要對板坯在室溫下進(jìn)行預壓，使其粘合成一個(gè)整體材料。

 

　?、跓釅翰捎脽嵋粺崮z合工藝，其熱壓溫度為140oC左右，單位壓力為2.5—3.0MPa，熱壓時(shí)間按板材成品厚度計算，一般為1.1min/mm。為了防止“鼓泡”現象的產(chǎn)生，在熱壓后期通常采用三段降壓的工藝。第一段由工作壓力降到“平衡壓力”，第二段由“平衡壓力”降到零，第三段由零到熱壓板完成開(kāi)張。

 

　　七、鋸板加工打包

 

　　在鋸臺上把熱壓出來(lái)的竹膠板坯鋸成1.22米寬，2.44米長(cháng)，再整齊疊放，上一層膩子粉填充。打包的話(huà)通常廠(chǎng)里打5縱2橫，也可以按客戶(hù)要求打包，下面墊好木方，方便運輸周轉不損壞竹膠板。