佰億達帶你深入了解竹膠板的制作過(guò)程和工藝特點(diǎn)

　　竹膠板是以帶溝槽的等厚竹片為其構成單元膠合而成，竹片是通過(guò)輾平刨削法來(lái)制備的，“竹材的高溫軟化一輾平”是該產(chǎn)品的工藝特征。竹材膠合板既可以作普通結構板材使用，也可以通過(guò)板材接長(cháng)和表面處理用作車(chē)廂底板。今天，佰億達帶你深入了解竹膠板的制作過(guò)程和工藝特點(diǎn)。

 

　　制作過(guò)程和工藝特點(diǎn)：

 

　　1、帶溝槽等厚竹片的制備

 

　　將大徑級毛竹橫截成竹段，銑去外節后縱剖成2—4塊，再銑去內節進(jìn)行蒸煮軟化，然后在上壓式單層平壓機上加熱加壓，將弧形竹塊展開(kāi)成平面。后經(jīng)過(guò)雙面壓刨將其加工成無(wú)竹青、竹黃的等厚竹片。

 

　　2、定型干燥

 

　　為了防止竹片在干燥過(guò)程中，使平整的竹片在橫向彈性恢復力作用下產(chǎn)生卷曲變形，必須采用加壓干燥的工藝與設備，使濕竹片在壓力下加熱，在解除壓力時(shí)，排除水分和自由收縮。

 

　　3、竹片施膠

 

　　采用四輥涂膠機對竹片輥涂水溶性酚醛樹(shù)脂膠，涂膠量為300—350g/㎡（雙面）。膠粘劑中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充劑。填充劑可使竹片在涂膠后易在表面形成膠膜，熱壓時(shí)不易產(chǎn)生流膠現象，固化后可以改善膠層的脆性。

 

　　4、組坯

 

　　采用手工組坯，嚴格按照對稱(chēng)原則、奇數層原則和相鄰層竹片紋理相互垂直的原則進(jìn)行組坯。要求面板用材質(zhì)好的竹片，材質(zhì)較次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外，竹黃面向內；芯板組坯時(shí)，則要求相鄰竹片的朝向按竹青面、竹黃面交替依次排列。

 

　　5、預壓與熱壓

 

　?、蓬A壓為了防止板坯在向熱壓機內裝板時(shí)產(chǎn)生位移而引起的疊芯、離縫等缺陷，在組坯后熱壓之前，要對板坯在室溫下進(jìn)行預壓，使其粘合成一個(gè)整體材料。

 

　?、茻釅翰捎脽嵋粺崮z合工藝，其熱壓溫度為140oC左右，單位壓力為2.5—3.0MPa，熱壓時(shí)間按板材成品厚度計算，一般為1.1min/mm。

 

　　為了防止“鼓泡”現象的產(chǎn)生，在熱壓后期通常采用三段降壓的工藝。第一段由工作壓力降到“平衡壓力”，第二段由“平衡壓力”降到零，第三段由零到熱壓板完成開(kāi)張。

 

　　6、板材的接長(cháng)與表面處理

 

　　竹材膠合板主要用作車(chē)廂底板，故要求板材長(cháng)度與車(chē)廂長(cháng)度相一致，而壓制的板材較短故需進(jìn)行接長(cháng)。

 

　　板材的接長(cháng)與表面處理包括端頭銑斜面、斜面涂膠與搭接，熱壓接長(cháng)、縱向裁邊、板面涂膠與加覆綱絲網(wǎng)，再次熱壓使板面膠層固化和壓出網(wǎng)痕等工序。

 

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