竹膠板當前存在哪些問(wèn)題，如何解決？

　　竹膠板模板由于具有幅面大、強度高、防水、耐磨、表面光滑、易脫模、拆?？?、混凝土表面平整、反復使用率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)，被列入建筑業(yè)重點(diǎn)推廣的10項新技術(shù)中。它又是實(shí)行以竹代木的重要環(huán)節，它的發(fā)展有利于我國森林資源的保護，符合我國森林資源可持續發(fā)展的戰略。近幾年，竹膠板模板生產(chǎn)線(xiàn)雖在不斷增加，但由于種種原因，其銷(xiāo)售量及應用范圍都一直未能擴大。

 

　　1、竹膠板模板生產(chǎn)的現狀

 

　　由于竹膠合板模板有巨大的市場(chǎng)潛力，各地紛紛上馬竹膠板生產(chǎn)線(xiàn)。目前國內竹膠板生產(chǎn)線(xiàn)達70多條，實(shí)際年產(chǎn)量已超過(guò)2000萬(wàn)m2，不少生產(chǎn)廠(chǎng)還在準備擴建生產(chǎn)線(xiàn)。福建、浙江、安徽、四川、重慶等地也在新建生產(chǎn)線(xiàn)，加上國家禁伐天然林政策的實(shí)施，原來(lái)的木膠合板生產(chǎn)企業(yè)很多可能轉產(chǎn)竹膠板。國外的木膠合板已開(kāi)始輸入中國；國內新型模板材料的出現將與竹膠板爭奪市場(chǎng)，因此，竹膠板模板面臨的競爭壓力越來(lái)越大。為降低成本，許多廠(chǎng)不惜以犧牲質(zhì)量為代價(jià)，盲目改變生產(chǎn)工藝，使近幾年竹膠板模板的質(zhì)量急劇下降。由于竹膠板質(zhì)量無(wú)法滿(mǎn)足鋼框竹膠板模板對周轉次數和厚度公差的要求，許多原來(lái)生產(chǎn)鋼框竹膠合板模板的企業(yè)，不得不重新采用鋼板作面板。這是竹膠板模板的倒退，也使新型模板的推廣應用再次面臨挑戰。

 

　　2、當前竹膠板模板存在的主要問(wèn)題及原因

 

　?。?）厚度公差問(wèn)題無(wú)論是作為鋼框竹膠板的面板，還是作為無(wú)框膠合板模板直接使用，用戶(hù)對于竹膠板的厚度公差都有相應的要求。根據建設部1995年發(fā)布的行業(yè)標準《竹膠合板模板標準》（JG/T3026-1995）的規定，竹膠合板厚度允許公差為：9～12mm厚板，優(yōu)等品±0.5mm，一等品±0.8mm，合格品±1.2mm；13～15mm厚板，優(yōu)等品±0.6mm，一等品±1.0mm，合格品±1.4mm。其測量方法一般為板四周測8個(gè)點(diǎn)，這8個(gè)點(diǎn)所測數據如果達到相應要求，則這塊板的厚度即按相應的等級認定。由于竹膠合板生產(chǎn)所用的竹簾、竹席是從不同地方、不同農戶(hù)手中加工而成，每片篾的厚度都有較大的公差，10多張竹簾、竹席疊加熱壓后，其厚度公差更為明顯。即使所測8個(gè)點(diǎn)的厚度公差符合標準，8個(gè)點(diǎn)之外的部位還是可能超出公差范圍。這一問(wèn)題在產(chǎn)品出廠(chǎng)檢測時(shí)，往往難以發(fā)現，而在用戶(hù)使用時(shí)，才暴露出來(lái)。

 

　?。?）膠合強度問(wèn)題竹膠合板分層開(kāi)膠、易損、反復使用率低等問(wèn)題，主要是膠合強度不夠。另外，施工單位在使用時(shí)愛(ài)護不當，亂丟亂甩也是造成竹膠板易損壞的一個(gè)原因。膠合強度取決于所采用的膠粘劑質(zhì)量及熱壓工藝。由于各竹膠板廠(chǎng)都是自己制備膠粘劑，而膠粘劑的質(zhì)量又與生產(chǎn)過(guò)程中的各種反應條件的控制有密切關(guān)系，因此，各廠(chǎng)不同時(shí)期生產(chǎn)的膠粘劑質(zhì)量并不完全一樣，很難保證其質(zhì)量的穩定性。其次，熱壓過(guò)程中，有些廠(chǎng)為了增加產(chǎn)量，而隨意改變熱壓后的冷卻降溫時(shí)間，在溫度未到規定要求時(shí)提前卸壓出板，也是影響膠合強度的因素之一。

 

　?。?）表面質(zhì)量問(wèn)題JG/T3026-1995對竹膠板按素面分類(lèi)有表面竹膠板、復木竹膠板、涂膜竹膠板及覆膜竹膠板4種。竹膠板模板拆模后在混凝土表面留下的竹席紋路，主要是表面處理時(shí)偷工減料所致，表面易被損壞的原因，則與覆膜所用膠種有關(guān)。

 

　　3、解決竹膠板質(zhì)量問(wèn)題的主要途徑

 

　　要開(kāi)發(fā)高質(zhì)量的竹膠板模板，除了在技術(shù)上解決上述問(wèn)題外，還必須提高質(zhì)量意識，強化質(zhì)量監督管理，建立質(zhì)量約束機制，加大技術(shù)創(chuàng )新的投入。

 

　?。?）解決竹膠板的厚度公差①在竹簾、竹席加工環(huán)節使用機械加工控制其厚度，各生產(chǎn)廠(chǎng)在竹林產(chǎn)區設立原材料加工基地，扶持竹農逐步使用機械加工；②對竹膠板進(jìn)行二次加工，先將壓出的竹膠板砂光至等厚度再覆膜；③在不影響強度的前提下，在其中夾入一張至數張壓縮比較大的木單板，以消減竹片的厚度公差；④各廠(chǎng)嚴格對竹簾、竹席檢測分類(lèi)，盡量以相同厚度的竹簾組坯。

 

　?。?）提高竹膠板模板的周轉次數這在技術(shù)上已不是問(wèn)題?，F在的產(chǎn)品達不到這一要求，關(guān)鍵在于隨意改變膠種、改變熱壓參數，沒(méi)有按照正確的工藝條件生產(chǎn)。有些廠(chǎng)的生產(chǎn)技術(shù)沒(méi)有通過(guò)正規的渠道引進(jìn)，生產(chǎn)技術(shù)人員也沒(méi)有經(jīng)過(guò)嚴格的培訓。各廠(chǎng)應當嚴格按照竹膠板最佳生產(chǎn)工藝組織生產(chǎn)。

 

　?。?）表面質(zhì)量的解決各廠(chǎng)應該針對用戶(hù)的需求生產(chǎn)各種檔次的竹膠板模板。對于鋼框竹膠板模板所用面板，應采用改性三聚氰胺樹(shù)脂或醇溶性酚醛樹(shù)脂浸漬紙覆膜，浸漬紙的張數可視對板面光潔度及平整性的要求而定。如果能在竹膠板的表層放一層木單板作面板，可以基本消除竹席紋痕，但要盡量采用三聚氰胺樹(shù)脂覆膜以增加耐磨性和表面硬度。熱壓所用的不銹鋼鋼板應保證其平整性和光潔度。

 

　?。?）強化對竹膠板產(chǎn)品的質(zhì)量檢測目前，竹膠板生產(chǎn)企業(yè)具有完善的檢測設備的不多。大多數沒(méi)有經(jīng)過(guò)嚴格的出廠(chǎng)檢驗。即使是對厚度公差的檢測，也不是按規定的檢驗方法進(jìn)行，有的甚至憑眼睛主觀(guān)判斷進(jìn)行厚度分類(lèi)。在竹膠板生產(chǎn)企業(yè)較集中的地區可以設立一個(gè)區域性檢測中心，為各廠(chǎng)提供方便。

 

　?。?）建立質(zhì)量約束與監督機制竹膠板應當象其他建材那樣實(shí)行準用證制度，以從根本上杜絕質(zhì)量低劣的產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)。